Wie das Jahr 2020 die IT-Prioritäten in der Fertigung veränderte

Die Covid-19-Pandemie wütet seit März dieses Jahres. Es hat in mehreren Sektoren zu Störungen geführt, in keinem jedoch mehr als in der verarbeitenden Industrie. Störungen in der Lieferkette, der Zuwachs an Fernnutzern und Schwankungen in den Vertriebskanälen sind nur einige der Probleme, mit denen dieser Sektor konfrontiert ist. Führungskräfte suchen Antworten auf Fragen wie: Kann ich meine Lieferkette agil gestalten? Kann ich RFPs und Lieferantenmanagement online durchführen? Kann ich meine Fabriken aus der Ferne betreiben? Kann ich die soziale Distanzierung in der Fabrikhalle gewährleisten, indem ich die Anzahl der Personen in der Fabrikhalle reduziere?

Glücklicherweise sind all diese Herausforderungen durch die Einführung digitaler Technologien lösbar. Einigen Analysten zufolge wird das verarbeitende Gewerbe in den nächsten 18 Monaten fünf Jahre lang Innovationen erleben.

Intelligente Fabriken während Covid

Intelligente Fabriken sind ein wesentlicher Bestandteil der digitalen Transformation. Intelligente Fabriken integrieren mehrere Sensoren und industrielle IoT-Geräte, um Aufgaben zu automatisieren. Diese Sensoren geben auch Informationen an das MES und Big-Data-Anwendungen zurück. Durch die Analyse dieser Daten können Manager in Echtzeit Anpassungen am Herstellungsprozess vornehmen. In diesen COVID-Zeiten ermöglicht es auch die Fernüberwachung und trägt dazu bei, die Anzahl der Personen in der Werkstatt zu reduzieren.

Manufacturing Execution Systems auf der Cloud

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist das Herzstück der Fabrik. Es unterstützt den Betrieb dabei, jeden Schritt während der Produktion zu planen, zu verwalten und zu verfolgen. Da intelligente Fabriken Realität werden, werden immer mehr Geräte und Maschinen mit dem MES verbunden, um eine Echtzeitüberwachung zu ermöglichen. Diese Möglichkeit, aus der Ferne zu arbeiten, ist während COVID ein Segen.

SD-WAN für die Herstellung

Im Mittelpunkt der digitalen Transformation im verarbeitenden Gewerbe stehen Technologien wie das Industrial Internet of Things (IIoT). cloudund Big-Data-Analysen. Die Einführung von IoT im Fertigungsökosystem hat den Produktionsprozess rationalisiert, indem Echtzeit-Feedback und Warnungen aus der Fabrikhalle bereitgestellt werden. Die so gesammelten riesigen Datenmengen haben den Weg für die sinnvolle Anwendung von Algorithmen des maschinellen Lernens und der künstlichen Intelligenz zur Fehlervorhersage, Qualitätssicherung usw. geebnet. Cloud Die Akzeptanz in diesem Sektor nimmt ebenfalls zu, hauptsächlich aufgrund der zunehmenden Verfügbarkeit von cloud-basierte Fertigungssysteme neben Office-Produktivitätssuiten wie Office365 und CRM-Systeme wie Salesforce. Gemeinsam IIoT, cloudund Big Data sind die Technologien, die die digitale Transformation in der Fertigung vorantreiben. Für den Erfolg dieser Technologien ist jedoch die Qualität der Konnektivität entscheidend. Der Enterperhebt euch WAN sollte über eine robuste Architektur verfügen, die in der Lage ist, große Datenmengen zu transportieren, die von IIoT-Geräten in der Fabrikhalle generiert werden, und geschäftskritische Daten zu priorisieren cloud-basierte Fertigungssysteme unterstützen die Büroproduktivität und CRM SaaS Anwendungen und stellen gleichzeitig sicher, dass Maschinen, auf denen KI- und ML-Algorithmen ausgeführt werden, Zugriff auf Data Lakes haben.

Umfrageergebnisse

Aryaka hat eine kurze Umfrage unter Führungskräften in der Fertigung durchgeführt, um deren Motivation zu ermitteln Migration nach SD-WAN. Die Ergebnisse waren ziemlich konsistent. Eine große Mehrheit von ihnen gab an, dass die Unterstützung von Remote-Arbeitern ein zentraler Gesichtspunkt sei.

Abbildung 1 Wie haben sich Ihre Networking-Prioritäten in diesem Jahr aufgrund von COVID verändert?

Die am weitesten verbreitete Anwendung war Office365, gefolgt von Salesforce, Oracle und SAP. Einige Befragte erwähnten auch Engineering-Apps. Diese Ergebnisse sind nicht überraschend, wenn man bedenkt, dass produzierende Unternehmen die Einführung übernommen haben cloud Anwendungen für Produktivität und Fabrikbetrieb.

Abbildung 2 Oben SaaS Anwendungen für Remote-Mitarbeiter

Ein weiterer wichtiger Beweggrund für die Erkundung war die Erzielung von Kosten und betrieblicher Effizienz SD-WAN Lösungen. Einige Befragte erwähnten auch den Betrieb in einer „Lights-Out“-Umgebung. Auch hier stimmen diese Erkenntnisse mit unserer Beobachtung und dem Trend zur Umstellung auf intelligente Fabriken überein.

Abbildung 3 Haupttreiber hinter dem Wechsel zu einem SD-WAN Lösung

Einige Befragte erwähnten dies auch MPLS Vergrößerung bzw MPLS Erneuerung als Auslöser, den es zu berücksichtigen gilt SD-WAN Lösungen. Diese Ergebnisse stimmen auch mit unserem Verständnis darüber überein, dass sich dieser Sektor zunehmend weiterentwickelt cloud und SaaS Anwendungen werden die Anforderungen an die Bandbreite steigen, und zwar zunehmend MPLS Links, um diesen Bedarf zu decken, werden teuer sein.

Um mehr zu erfahren, Hören Sie sich unseren 30-minütigen Chat mit John DeBella, Director of Infrastructure bei Teradyne, an, während er seine Erkenntnisse darüber teilt, wie sich die Prioritäten und Ansätze für die letzten 9 Monate verändert haben WAN und was das Unternehmen derzeit in Bezug auf Remote-Benutzeraktivierung und sicheren Zugriff unternimmt