Comment 2020 a changé les priorités IT dans le secteur manufacturier
La pandémie Covid-19 fait rage depuis mars de l’an passé.
Elle a provoquée des perturbations dans plusieurs secteurs, mais pas autant que dans l’industrie manufacturière. Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, la recrudescence des utilisateurs à distance et les fluctuations des canaux de vente ne sont que quelques-uns des problèmes rencontrés par ce secteur.
Les cadres supérieurs cherchent des réponses à des questions telles que : “Puis-je rendre ma chaîne d’approvisionnement agile, puis-je faire des appels d’offres et gérer mes fournisseurs en ligne ? Puis-je gérer mes usines à distance ? Puis-je assurer la distanciation sociale dans l’usine même en réduisant le nombre de personnes qui y travaillent ?
Heureusement, tous ces défis peuvent être résolus par l’adoption du numérique. Selon certains analystes, le secteur manufacturier connaîtra cinq années d’innovation au cours dès 18 prochains mois.
Les usines intelligentes pendant le Covid
Les usines intelligentes font parties intégrantes de l’histoire de la transformation numérique. Les usines intelligentes intègrent plusieurs capteurs et dispositifs IoT industriels pour automatiser les tâches. Ces capteurs renvoient également des informations au MES (manufacturing execution system) et aux applications de big data.
L’analyse de ces données permet aux responsables d’apporter des ajustements en temps réel aux processus de fabrication. En ces temps de COVID, cela permet également de surveiller à distance et de réduire le nombre de personnes présentes dans l’atelier.
Systèmes d’exécution de la fabrication dans le Cloud
Un système d’exécution de la fabrication (MES) est le cœur de l’usine. Il aide les opérations à planifier, gérer et suivre chaque étape de la production. À mesure que les usines intelligentes deviennent une réalité, davantage d’équipements et de machines sont connectés au MES pour permettre un suivi en temps réel. Cette capacité à opérer à distance est une aubaine pour le COVID.
SD-WAN pour la fabrication
Au cœur de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication se trouvent des technologies telles que l’Internet industriel des objets (IIoT), le cloud et l’analyse des données massives.
L’introduction de l’IoT dans l’écosystème manufacturier a permis de rationaliser le processus de production en fournissant un retour d’information et des alertes en temps réel depuis l’atelier. Les vastes quantités de données ainsi collectées ont ouvert la voie à l’application judicieuse d’algorithmes d’apprentissage automatique et d’intelligence artificielle pour la prédiction des pannes, l’assurance qualité, etc.
L’adoption du cloud dans ce secteur est également en hausse, principalement en raison de la disponibilité accrue des systèmes de fabrication basés sur le cloud aux côtés des suites de productivité bureautique comme Office365 et des systèmes CRM comme Salesforce. Ensemble, l’IIoT, le cloud et le big data sont les technologies à l’origine de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication. Mais pour que ces technologies soient couronnées de succès, la qualité de la connectivité est essentielle. Le WAN d’entreprise doit disposer d’une architecture robuste capable de transporter les vastes quantités de données générées par les dispositifs IIoT dans les usines, de donner la priorité aux données critiques des systèmes de fabrication basés sur le cloud, de prendre en charge les applications SaaS de productivité bureautique et de CRM tout en garantissant que les machines exécutant des algorithmes d’IA et de ML ont accès aux ‘data lake’.
Résultats de l’enquête
Aryaka a mené une courte enquête auprès des cadres du secteur de la fabrication pour évaluer leur motivation à migrer vers le SD-WAN. Les conclusions ont été assez cohérentes. Une grande majorité d’entre eux ont déclaré que permettre aux travailleurs à distance était une considération clé.
Priorités en matière de réseau
Figure 1 Comment les priorités de votre réseau ont-elles changé cette année grâce à COVID ?
L’application la plus utilisée est Office365, suivi de Salesforce, Oracle et SAP. Certains répondants ont également mentionné des applications d’ingénierie. Ces résultats ne sont pas surprenants, étant donné que les entreprises manufacturières ont adopté des applications Cloud pour la productivité et les opérations en usine.
Application SaaS pour les travailleurs à distance
Figure 2 Principales applications SaaS pour les travailleurs à distance
La recherche d’une efficacité opérationnelle et d’une réduction des coûts est une autre motivation importante pour explorer les solutions SD-WAN. Certaines personnes interrogées ont également mentionné les opérations dans un environnement “Lights-Out”. Une fois encore, ces résultats sont conformes à nos observations et à la tendance à l’évolution vers des usines intelligentes.
Facteurs d’adoption du SD-WAN
Figure 3 Principaux moteurs de l’adoption d’une solution SD-WAN
Certaines personnes interrogées ont également mentionné l’augmentation ou le renouvellement de MPLS comme point de départ pour envisager des solutions SD-WAN. Ces résultats sont également cohérents avec notre compréhension du fait qu’à mesure que ce secteur adopte les applications cloud et SaaS, les besoins en bande passante vont augmenter, et l’augmentation des liens MPLS pour répondre à cette demande sera coûteuse.
Pour en savoir plus, écoutez notre conversation de 30 minutes avec John DeBella, Directeur de l’infrastructure chez Teradyne, qui nous explique comment les neuf derniers mois ont modifié les priorités et les approches du WAN, et ce que fait désormais l’entreprise en matière d’activation et d’accès sécurisé des utilisateurs distants.
A propos de l’auteur
Arun est Directeur du Marketing produit chez Aryaka. Il apporte plus de 18 ans d’expérience dans le marketing des produits et services de haute technologie. Il est titulaire d’un MBA de Londres.